Tin thị trường và sản phẩm

Michelin và Rockwell Automation đã cùng phát triển một nền tảng phần mềm dựa trên điện toán đám mây, giúp hợp nhất, đặt trong ngữ cảnh và hiển thị dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau trong một giải pháp giám sát máy móc, xưởng sản xuất và nhà máy được chuẩn hóa trên quy mô toàn cầu.

Thách thức: hệ thống giám sát phân mảnh

Michelin từ lâu đã đầu tư vào các giải pháp sản xuất hiện đại nhằm duy trì hiệu suất, nâng cao chất lượng, giảm lãng phí và tối ưu chi phí. Tuy nhiên, giống nhiều doanh nghiệp lớn đã trải qua quá trình tăng trưởng nội tại kéo dài, các đợt đầu tư nhà máy theo từng giai đoạn khiến công ty sở hữu nhiều loại máy móc, công nghệ và dịch vụ khác nhau.

Dù các hệ thống này đều vận hành trong cùng một nhà máy tích hợp, sự khác biệt về giao thức, kiến trúc và khả năng giao tiếp khiến việc quản lý đồng bộ trở nên khó khăn, thường phải dựa vào nhiều giao diện người-máy (HMI) và giao diện đồ họa (GUI) khác nhau - vốn có thể hiển thị thông tin tương tự nhau nhưng theo định dạng hoàn toàn khác biệt.

Theo ông Xavier Hodasava, phụ trách kỹ thuật tiêu chuẩn và IT/OT tại Michelin, công ty đặt mục tiêu triển khai một giải pháp giám sát chuẩn hóa và tập trung, giúp việc giám sát xưởng sản xuất và máy móc trở nên dễ dàng, trực quan hơn cho tất cả các bên liên quan trong nội bộ, chứ không chỉ riêng đội ngũ kỹ sư trực tiếp tại dây chuyền.

Các giải pháp giám sát máy móc và quy trình hiện có tại phòng điều khiển trung tâm trước đây đều có màn hình và giao diện riêng, không có công cụ nào gộp toàn bộ thông tin lại, đưa dữ liệu vào một định dạng thống nhất để có thể giám sát toàn bộ xưởng sản xuất một cách dễ dàng và trực quan hơn. Michelin cần một hệ thống có khả năng tiếp nhận dữ liệu vận hành từ nhiều nguồn, sau đó truyền tải đúng thông tin, đúng định dạng, đến đúng người, vào đúng thời điểm - không chỉ ở cấp độ cục bộ mà cả ở cấp nhà máy và cao hơn. Khả năng kết nối liền mạch với các hệ thống công nghệ thông tin (IT) cũng quan trọng không kém, trong bối cảnh công ty đang hội tụ dữ liệu IT và OT (công nghệ vận hành) để tạo ra thông tin chuyên sâu cho toàn bộ tổ chức.

Giải pháp: nền tảng FactoryTalk Optix tùy biến

Để tạo ra một nguồn dữ liệu thống nhất, Michelin đã phối hợp chặt chẽ với Rockwell Automation nhằm thiết kế, phát triển và triển khai một phiên bản tùy biến của nền tảng phần mềm giám sát và thu thập dữ liệu FactoryTalk Optix - một giải pháp HMI đa chức năng, tích hợp khả năng trực quan hóa, kết nối IIoT (Internet vạn vật công nghiệp), triển khai biên (edge) và quản lý dữ liệu.

Một yếu tố quan trọng trong quan hệ hợp tác giữa hai công ty là thỏa thuận đồng phát triển và đồng đổi mới chính thức. Là một trong những đơn vị sớm áp dụng nền tảng FactoryTalk Optix, trường hợp triển khai của Michelin cùng những đóng góp đáng kể từ công ty đang góp phần định hình khả năng tương tác và lộ trình phát triển của nền tảng, với hai đội ngũ kỹ thuật phối hợp chặt chẽ nhằm chuẩn hóa giao diện người dùng và xây dựng một giao diện có giao diện và trải nghiệm quen thuộc, có thể triển khai trên toàn cầu.

Một kết quả đáng chú ý từ quá trình hợp tác này là việc xây dựng driver/connector gốc cho hệ thống giao tiếp dựa trên Kafka của Michelin. Do Kafka được sử dụng rộng rãi trong ngành IT như một giao thức truyền tin nhắn, driver này đóng vai trò thiết yếu để đảm bảo khả năng giao tiếp liền mạch với lớp hệ thống IT của Michelin, đặc biệt là với các phần mềm quản trị doanh nghiệp.

Kết quả bước đầu

Theo ông Hodasava, công ty đặt ra một lộ trình khá tham vọng, nhưng nhờ sự phối hợp hiệu quả giữa hai bên, hệ thống đã được triển khai thành công tại ba nhà máy - hai tại Tây Ban Nha và một tại Ý - cho phép giám sát các thiết bị xưởng sản xuất tự phát triển nội bộ sử dụng nền tảng điều khiển của Rockwell Automation.

Michelin cũng sử dụng phần mềm FactoryTalk Optix để giám sát các thiết bị từ nhà sản xuất khác (OEM), như băng chuyền và xe tự hành (AGV), nhờ khả năng hỗ trợ chuẩn giao tiếp OPC UA cùng hệ thống driver bên thứ ba phong phú.

Ông Hodasava cho biết dù còn ở giai đoạn đầu, công ty đã có thể phản ứng nhanh hơn với các sự cố có nguy cơ gây gián đoạn sản xuất, phát hiện bất thường sớm hơn và nhờ những thông tin trực quan hơn, có thể đưa ra hành động khắc phục nhanh hơn - từ đó cải thiện thời gian vận hành liên tục (uptime), một chỉ số quan trọng đối với bất kỳ nhà máy sản xuất nào.

Hướng phát triển tiếp theo

Ba nhà máy tham gia thử nghiệm hiện sử dụng nhiều công nghệ trộn liệu và nền tảng điều khiển khác nhau, tạo nền tảng tốt để tiếp tục thử nghiệm và phát triển thêm. Theo ông Hodasava, mục tiêu của công ty là triển khai phần mềm FactoryTalk Optix tại toàn bộ các nhà máy của Michelin, lấy kết quả phát triển hiện tại cho hệ thống trộn liệu làm nền tảng để mở rộng triển khai trên toàn cầu.

FactoryTalk Optix cũng sẽ được áp dụng tại các xưởng lắp ráp và xây dựng lốp, nơi các kỹ sư của Michelin có thể tùy chỉnh phần mềm theo nhu cầu quy trình riêng của từng nhà máy trong khi vẫn giữ được giao diện và trải nghiệm thống nhất.

Việc Michelin đã sử dụng rộng rãi các giải pháp của Rockwell Automation từ trước giúp đơn giản hóa quá trình phát triển và triển khai ứng dụng FactoryTalk Optix. Ông Hodasava nhấn mạnh đây là yếu tố quan trọng, do khả năng tích hợp toàn cầu luôn nằm trong lộ trình của công ty, cho phép áp dụng cùng một công cụ và quy trình giám sát xuống tận cấp độ HMI cục bộ, qua đó giảm đáng kể thời gian đào tạo và đơn giản hóa việc triển khai. Nhờ sử dụng các đối tượng thông minh (smart objects), phần mềm cũng có thể đóng vai trò như một cổng kết nối biên (edge gateway), tích hợp với các nền tảng quản trị doanh nghiệp để thu thập dữ liệu.

Nhìn lại quá trình hợp tác với Rockwell Automation, ông Hodasava cho biết hai bên luôn có chung định hướng và mục tiêu trong suốt dự án - từ những buổi làm việc đầu tiên với ASEM (bộ phận chuyên về máy tính và màn hình công nghiệp của Rockwell) cho đến khi triển khai tại nhà máy. Ngay ở giai đoạn hiện tại, hai đội ngũ vẫn tiếp tục làm việc để phát triển thêm tính năng và ý tưởng mới trong các buổi trao đổi định kỳ, có sự tham gia của cả đội ngũ IT.

Nguồn: OPINION: Why Michelin and Rockwell have worked to develop tailored visualization and data acquisition — Malika Amamra, Manager, Global Accounts, Rockwell Automation, Tire Technology International, 29/5/2026